RoHS 受限物质
筛查铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE 及邻苯二甲酸酯等受限物质。
材料与化学合规直接影响产品能否进入目标市场。微检从 BOM、材质声明和供应链文件入手,识别高风险材料并设计 RoHS、REACH、SVHC、重金属及材料成分测试组合。 微检以“产品—材料—标准—市场”四个维度建立项目边界,让测试结果能够支持实际设计决策与市场准入。
筛查铅、镉、汞、六价铬、PBB、PBDE 及邻苯二甲酸酯等受限物质。
结合最新候选清单和产品材料评估 SVHC 风险、信息传递与通报义务。
通过光谱、色谱及元素分析辅助材料鉴别、失效调查和供应链验证。
通过高低温、湿热、盐雾、振动与老化测试验证产品环境适应能力。
从目标市场法规反推适用标准,避免测试与认证目标脱节。
在立项前明确样品、周期、风险和技术文件要求。
测试节点、异常数据与整改建议在项目过程中同步。
样品流转、设备状态、原始记录和报告版本形成证据链。
确认产品、目标市场、适用标准与时间要求,识别高风险项目。
提供样品数量、资料清单和测试计划,完成样品登记与任务分配。
按标准方法执行测试;发现异常时同步条款、数据和整改建议。
完成数据复核和报告签发,并支持后续认证、复测与变更维护。
以下是常见参考标准。最终适用版本与测试组合应根据产品分类、销售地区和法规更新确认。
| 标准 / 法规 | 主要范围 | 目标市场 |
|---|---|---|
| EU RoHS | 电子电气有害物质限制 | 欧盟 |
| REACH | 化学品注册评估与限制 | 欧盟 |
| IEC 62321 | RoHS 物质检测方法 | 国际 |
| GB/T 2423 | 环境试验系列 | 中国 |
项目选择方法:先用产品结构与 BOM 识别风险,再以目标市场标准确认必测项,最后根据已有报告、型号差异与供应商文件确定是否可复用证据。
每个项目建立唯一任务标识,记录样品状态、方法版本、设备条件、原始数据与复核节点。报告内容应与送检样品和项目范围一致。
当测试出现不符合或产品发生材料、结构、关键元件变更时,应重新判断影响范围,而不是默认沿用旧报告。
测试结果仅代表约定样品和项目。认证、法规声明及平台审核还可能要求技术文件、工厂审核或责任主体确认。
很多销往欧盟的电子电气产品同时受 RoHS 和 REACH 约束。RoHS 针对特定电气电子产品中的受限物质,REACH 覆盖更广泛的化学物质义务。
均质材料是无法通过机械方式进一步拆分的材料单元,例如单一塑胶、涂层、焊料或金属合金。RoHS 测试通常以均质材料为评估基础。
常规项目通常需要 5–15 个工作日,具体取决于产品复杂度、测试项目、标准版本和样品状态。微检会在需求确认后给出明确的预计周期与关键节点。
样品数量由测试方法、破坏性项目和是否需要复测决定。工程师会在立项前提供送样清单,避免样品不足或重复寄送。
报告适用范围取决于采用的标准、实验室认可范围以及目标市场监管要求。项目开始前应确认销售地区,微检据此设计检测与认证路径。
工程师会定位不符合项,说明对应条款和风险,并给出材料替换、结构调整或整改复测建议。整改方案需结合实际产品验证。
提供产品信息、目标市场和预计时间,工程师将协助梳理适用标准、送样要求与项目路径。